真空吸移辊在造纸行业越来越重要。大多数造纸公司都会使用。但是在使用过程中常常会由于对真空吸移辊的了解不够透彻而导致其损坏。真空吸移辊由辊体、真空箱体、喷水管、调节螺杆及压力、真空指示仪表等组成。常见的真空吸移辊设备是由一个高真空室(真空度：-0.06M P a)和一个低真空室(真空度：-0.04M P a)组成的，高真空区负责将纸幅从网部剥离，转移至压部，低真空区用来负责维持纸张与毛布的紧密吸附贴合状态，同时两个真空区还能够起到一定的脱水作用。

1. 孔眼堵塞

造成吸移辊孔眼堵塞的原因有很多，如毛布表面植绒强度不足掉落造成的堵塞，压榨部油脂掉落造成的堵塞，纸毛、填料、化学药品混合物造成的堵塞，压榨部塞纸造成的堵塞等。孔眼堵塞会造成横幅脱水及吸移能力变差，如果出现在边部则会严重影响吸移辊引纸质量，造成掉边和带边等问题的发生。

通常来说每次长停机(≥12h)需进行吸移辊辊面孔眼清堵，注意在纸机清理时避免使用硬物损坏密封块。建议每3个月进行一次吸移辊的完整疏通清理工作。

2. 真空室密封问题

由于高低真空室之间主要是靠一个密封条进行隔离的，因此当密封不严时会造成串真空问题，这往往会导致低真空室真空度过高，引纸不畅;边密封磨损或弹簧被浆料等异物卡住，也会导致边部密封不严，造成纸幅传递过程中出现带边、掉边不断波动的问题，严重影响纸机运行。

影响真空室密封的几个关键因素如下：1. 喷淋润滑水没有正常开启或运行(运行压力不应低于3bar)，导致密封块与壳体之间出现干摩擦;2. 长时间未进行抽芯清洁，造成密封压块弹簧/加压气囊失效，密封块回弹不畅;3. 加压气囊泄露无法满足运行压力，导致密封闭合不严;4. 真空抽吸区边封调节优化不当;5. 加工匹配度差，造成外壳体与内部芯体不同心，周期性闭合效果差等。在日常生产中需要格外关注以上几点。

3. 掉边及带边问题

掉边是指纸张传递过程中实际真空抽吸宽度小于纸张切割后横幅宽度，造成纸幅两端没有受真空作用粘附在毛布表面，分离过程中一旦出现被成型网轻微拉起现象，纸边则会在辊子离心作用下被甩离毛布，严重时造成破边断纸。

带边是指纸张传递过程中实际真空抽吸宽度明显大于纸张切割范围，以至于原本应在重力作用下掉落的纸边，被多余的真空抽吸携带并跟随毛毯运行，同样也会造成严重的断纸运行问题。

对于带边和掉边问题，除了以上提到的孔眼堵塞和喷淋水异常以外，更常出现于毛布边部堵塞(此处不讨论)及真空抽吸宽度设定不当。运行中出现边问题时快的解决方法并不是调节真空抽吸边封，而是快速调整水针位置，记住以下口诀就可以保证快速调整：“掉边水针向里推，带边水针向外拉”。

真空吸移辊的角度、落点深度、辊体震动、辊面甩水等问题仍然是困扰着网压部人员的问题，能够看好压榨部吸移辊，就能够大幅提升纸机的运行效率，因此日常生产中操作人员应该将精力重点放在该设备上。

造成真空吸移辊孔眼堵塞的原因有很多，如毛布表面植绒强度不足掉落造成的堵塞，压榨部油脂掉落造成的堵塞，纸毛、填料、化学药品混合物造成的堵塞，压榨部塞纸造成的堵塞等。孔眼堵塞会造成横幅脱水及吸移能力变差，如果出现在边部则会严重影响吸移辊引纸质量，造成掉边和带边等问题的发生。