真空吸移辊发生故障可能是因为密封条材质选型不合理导致的

机器故障会给我们的生产带来很多不便，影响生产效率的同时还耗时耗材。但是话又说回来了，又有哪个机器在运作时能保持一直不出故障呢?恐怕世界上是没有这种机器存在的。估计有很多朋友都遇到过真空吸移辊故障的情况而束手无策，不过不用担心，今天小编将为您详细解析真空吸移辊故障的原因，看完您肯定会有新的收获。在详解真空吸移辊之前，我们先来学习一下真空吸移辊的结构原理帮助理解。

真空吸移辊是从网部伏辊向压榨部引纸的一个重要组成部件，由辊体、真空箱体、喷水管、调节螺杆及压力、真空指示仪表等组成。真空箱体在辊体内静止不动，它有一个高真空室(真空度：-0.06MPa) 和一个低真空室(真空度：-0.04MPa) 组成， 当真空吸移辊运转时， 外壳会顺着真空箱体转动，真空就会透过外壳的孔径经由间隙进入真空箱体，高低真空室分别起到湿纸幅剥离、吸附传递和脱水作用。

真空室幅宽可以在一定范围内通过螺杆进行调节。为了便于真空箱体的维修，在其传动侧真空箱体的底部装有滚轮。水、气软管接头以及幅宽调节螺杆装在操作侧轴头的面板上。

真空吸移辊失效故障分析：

真空吸移辊主要故障为真空箱体二真空室真空度偏低(-0.01MPa) 或突然消失而无法起到湿纸幅剥离、吸附传递作用，导致无法正常生产而停机，更换下来辊子经抽芯检查发现均为密封条破损变形导致真空度变低或无而失效。

故障原因：

(1)先分析认为真空吸移辊密封条材质选型不合理(高分子材料)，不耐磨。高分子密封条热膨胀造成密封条与辊壳接触不当，导致磨损造成真空度下降;密封条接封的间隙中积填制造过程中的杂质，这些杂质和高分子密封条本身造成辊壳的明显损伤，大大缩短了辊壳的使用寿命。

(2) 密封条加压(0.06~0.1MPa) 气囊强度不够， 易爆裂;气囊一旦爆裂就会使密封条无法依随加压管的控制保持适当的止封状态，而导致真空吸移辊真空度突然消失。

(3) 真空吸移辊密封条润滑冷却水流量约为18L/min，压力0.15MPa。润滑水流量和压力偏低没有满足真空吸移辊(750m/min) 实际生产运行的需求。这就使得轴向密封条内的冷却润滑水量不够，不能使辊壳内壁和密封条之间得到充分的冷却和润滑，从而形成干摩擦，局部产生高温，造成密封条的材料破坏熔解。密封条在辊壳内破裂损坏，使真空辊降低甚至丧失真空度，严重时甚至会使真空辊内表面出现裂纹，造成辊壳报废。

以上就是今天和您分享的全部内容，通过这些了解这些知识，相信您在遇到真空吸移辊失效或者故障的时候，一定不会手忙脚乱可以更加游刃有余地应对。但是有些朋友又会问了：我发现了故障应该怎么排除呢?关于真空吸移辊故障的排除方法其实小编已经整理出来了，但由于篇幅关系，本次就暂且不和大家分享了。如果您感兴趣的话，欢迎关注本网站，这样下次更新关于真空吸移辊故障排除方法的时候就能马上看到了。