在真空辊运行过程中，保证材料的平整度是非常重要的，这关系着产品的质量和使用效果。为了保证材料的平整度，可以采取以下几个措施：

1. 机器调试和维护：定期对真空辊进行机器调试和维护，确保其工作状态良好。检查辊筒的旋转轴承是否灵活，辊面是否平整无磨损，真空系统是否正常，以及控制系统的准确性等。只有在机器状态良好的情况下，才能保证材料的平整度。

2. 辊筒的设计和制造：辊筒的设计和制造对于材料的平整度至关重要。首先，辊筒的材料要选择优质的高强度材料，如优质钢材或铝合金等。其次，在辊筒的制造过程中要保证辊筒的准确度和平衡性，确保辊面无误差，满足平整度要求。

3. 真空系统的控制：真空系统的控制对于材料的平整度有着重要的影响。首先，需要确保真空系统的气密性良好，防止真空漏气。其次，需要调整真空系统的工作参数，如真空度、吸力等，根据不同的材料要求进行调整，确保材料紧贴辊筒表面，提高平整度。

4. 运行控制和操作人员的技术水平：在真空辊的运行过程中，需要控制好运行速度和张力，根据材料的特性和工艺要求进行调整。同时，需要培训和提高操作人员的技术水平，使其熟练掌握真空辊的操作技巧和运行参数的调整方法，确保材料在运行过程中保持平整度。

5. 温度和湿度的控制：材料的平整度还会受到环境温度和湿度的影响。因此，在真空辊的运行过程中，需要控制好环境温度和湿度，保持在适宜的范围内，避免环境因素对材料的平整度造成影响。

6. 检测和调整：在真空辊运行过程中，需要定期对材料的平整度进行检测和调整。可以使用测量仪器对材料的平整度进行测量，根据测量结果进行调整和矫正，保证材料的平整度符合要求。

综上所述，保证材料在真空辊运行中的平整度需要从机器调试和维护、辊筒的设计和制造、真空系统的控制、运行控制和操作人员的技术水平、温度和湿度的控制以及检测和调整等多个方面进行综合考虑和措施采取，以确保材料的平整度达到要求，从而保证产品的质量和使用效果。