解决真空辊与材料间的粘连问题可以从不同的角度和方法来进行。以下是一些可能的解决方案：

1. 使用表面处理剂：表面处理剂是一种能够降低材料表面张力的化学物质。它可以在真空辊与材料接触面上形成一层保护膜，在一定程度上减少粘连问题。例如，一些表面处理剂可以通过降低材料表面的粘性，减少材料与真空辊之间的接触力，从而降低粘连问题的发生。

2. 优化辊的材质和表面处理方式：真空辊的材质和表面处理方式也可以对粘连问题起到一定的影响。选择一种光滑、不易粘附材料作为真空辊的外表面，可以降低与材料间的粘连。此外，使用一些特殊的表面处理方式，如喷涂或电镀一层低摩擦涂层等，也可以减少粘附问题的发生。

3. 控制温度和湿度：温度和湿度的变化可能会导致材料与真空辊之间的粘连。因此，控制和调节工作环境的温度和湿度是解决粘附问题的一个重要方面。在一些特殊情况下，可以使用加热或冷却系统来调节真空辊的温度，从而减少粘附问题。

4. 使用辅助工具：在一些特殊情况下，可以使用一些辅助工具来解决粘附问题。例如，可以使用气流系统或真空吸附系统来对材料进行吹扫，从而减少与真空辊的接触，并降低粘附问题的发生。

5. 定期维护和清洁：定期维护和清洁真空辊也是减少粘附问题的一种方法。通过定期清洁和检查真空辊的外表面，可以及时发现和处理粘附问题，并采取相应的措施进行修复和预防。

6. 选择合适的材料和工艺参数：在生产过程中，选择合适的材料和工艺参数也是解决粘附问题的一个关键因素。例如，根据不同的材料特性和工艺要求，选择合适的辊材料和表面处理方式，调节辊和材料之间的接触力，可以降低粘附问题的发生。

综上所述，解决真空辊与材料间的粘附问题需要综合考虑不同的因素，并采取多种方法。通过使用表面处理剂、优化辊的材质和表面处理方式、控制温度和湿度、使用辅助工具、定期维护和清洁以及选择合适的材料和工艺参数等措施，可以降低粘附问题的发生，提高生产效率和产品质量。