在高温条件下，材料会发生热膨胀，而在真空环境下，可能会出现辊轮与材料之间的卡滞或损坏。因此，解决真空辊与高温条件下材料的热膨胀问题，需要根据具体情况采取相应的措施。

首先，为了解决真空辊与高温条件下材料的热膨胀问题，可以采用材料选择上的策略。在高温环境下，选择具有较低热膨胀系数的材料可以有效降低因热膨胀引起的问题。常见的低热膨胀材料包括石墨、复合材料（如碳纤维复合材料）、陶瓷等。这些材料具有较低的热膨胀系数，能够减小由于热膨胀引起的尺寸变化。

其次，可以通过控制温度的方法来解决真空辊与高温条件下材料的热膨胀问题。在高温条件下，可以采用冷却系统来降低材料的温度，从而减小热膨胀引起的尺寸变化。冷却系统可以采用水冷、风冷等方式，将热量带走，降低材料的温度。同时，通过控制冷却速率和温度分布，可以进一步减小热膨胀引起的不均匀变形。

另外，可以在设计上考虑热膨胀的影响，以减小由于热膨胀引起的问题。在设计辊轮和材料接合部分时，可以增加一些弹性连接件或结构，以吸收由于热膨胀引起的尺寸变化。弹性连接件可以采用弹簧、橡胶等材料，能够在真空辊与材料之间形成缓冲层，减小摩擦和损坏的概率。此外，还可以在接合部分增加一些活动部件，使得材料在热膨胀的作用下能够自由移动，减小由于热膨胀引起的应力集中，延缓材料的损坏。

此外，在真空辊与材料接触面上可施加润滑剂以减小摩擦。真空环境下，通常会采用固体或干润滑剂，以减小热膨胀时辊轴与材料之间的摩擦和磨损。固体润滑剂通常为纳米级颗粒或纳米涂层，可以在接触表面形成润滑层，减小摩擦系数。干润滑剂如石墨和润滑膜，则可以在高温下形成润滑层，减小热膨胀引起的卡滞或摩擦。

，真空辊与高温条件下材料的热膨胀问题还可以通过控制工艺参数来解决。在加工过程中，可以通过调整加热温度和升温速率等参数，来减小热膨胀引起的尺寸变化。此外，还可以采用先热处理后切割的方式，即在加工前将材料进行预热处理，让其经历一个热膨胀的过程，从而减小后续加工时的尺寸变化。

总而言之，解决真空辊与高温条件下材料的热膨胀问题，需要综合考虑材料选择、温度控制、设计优化、润滑剂和工艺参数等因素。通过合理的选择和控制，可以有效降低热膨胀引起的问题，保证真空辊与材料之间的正常使用。