真空辊是一种常用于工业生产中的设备，通常用于印刷、涂布、覆膜、层压等工艺中，对产品进行压延、加热、冷却、干燥等处理。真空辊的接触表面处理方式有很多选择，下面我将介绍一些常见的处理方式。

1. 硬铬镀层：硬铬镀层是一种常用的真空辊表面处理方式，可以提高辊的硬度和抗磨性，使其具有较长的使用寿命和稳定的工作性能，同时还能提高辊的耐腐蚀性能。

2. 氮化处理：氮化处理是一种通过在真空环境中将氮气渗透到辊的表面，形成硬度高、耐磨性好的硬化层的方法。氮化处理可以提供更高的硬度和耐磨性，同时还能提高辊的抗腐蚀性能和热强度。

3. 涂层处理：涂层处理是通过在真空辊的表面涂上一层特殊的涂层来改善辊的性能。常见的涂层材料包括聚氨酯、氟塑料、耐磨陶瓷等。涂层处理可以提高辊的耐磨性、耐腐蚀性和摩擦性能，同时还能改善辊的表面光洁度和尺寸稳定性。

4. 氩弧焊接：氩弧焊接是将氩气作为保护气体，在真空辊的表面进行焊接修复和强化处理的方法。氩弧焊接可以填补辊表面的缺陷和磨损，提高辊的硬度和耐磨性，延长辊的使用寿命。

5. 气体浸渗处理：气体浸渗处理是一种将金属元素通过气体浸渗的方式渗透到真空辊的表面，形成硬化层的方法。气体浸渗处理可以提高辊的硬度和耐磨性，同时还能改善辊的抗腐蚀性能和磨损性能。

6. 真空离子镀：真空离子镀是一种通过在真空环境中通过电弧放电离子化金属蒸汽，使其在真空辊的表面沉积形成一层金属镀层的方法。真空离子镀可以提高辊的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，同时还能改善辊的表面光洁度和耐磨性。

7. 硬质合金镶嵌：硬质合金镶嵌是一种将硬质合金尖粒焊接在真空辊的表面形成镶嵌层的方法。硬质合金镶嵌可以提高辊的硬度和耐磨性，延长辊的使用寿命，同时还能改善辊的抗腐蚀性能。

总之，选择真空辊接触表面处理方式时应根据具体产品的工艺要求、使用环境、预期寿命等因素来综合考虑。不同的处理方式具有其独特的优势和适用范围，可以满足不同行业和工艺的需要。